स्टैम्पिंग प्रक्रिया में होने वाली सामान्य बुनियादी गलतियाँ

स्टैम्पिंग प्रक्रिया में होने वाली सामान्य बुनियादी गलतियाँ
स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान कमोबेश कई तरह की समस्याएं आती हैं, और इनमें से ज़्यादातर समस्याएं बहुत कम स्तर की त्रुटियों के कारण होती हैं। नीचे स्टैम्पिंग प्रक्रिया में होने वाली कुछ आम बुनियादी त्रुटियों का सारांश दिया गया है:
1. मुद्रांकन के दौरान ऊपरी डाई निचली डाई में बहुत गहराई तक प्रवेश करती है
मुद्रांकन करते समय, ऊपरी डाई की निचली डाई में गहराई बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। आम तौर पर, शीट को सिर्फ़ पंच करना उचित होता है। यह गहराई 0.5-1 मिमी हो सकती है। यदि ऊपरी मोल्ड की निचली मोल्ड में प्रवेश करने की गहराई बहुत बड़ी है, तो ऊपरी मोल्ड और निचले मोल्ड का घिसाव बढ़ जाएगा। यदि मोल्ड गाइड और पंच मूवमेंट की सटीकता अच्छी नहीं है, तो मोल्ड का किनारा क्षतिग्रस्त हो जाएगा, खासकर जब मोटी सामग्री और छोटे छेद पंचिंग करते हैं। उच्च गति पर मुद्रांकन करते समय, मुद्रांकन ऊपरी डाई की निचली डाई में गहराई बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। ऊपरी मोल्ड को निचले मोल्ड में बहुत गहराई से प्रवेश करने से रोकने के लिए, ऊपरी मोल्ड की निचली मोल्ड में गहराई को सीमित करने के लिए ऊपरी मोल्ड के दोनों किनारों पर एक सीमा आस्तीन स्थापित किया जा सकता है। ऊपरी मोल्ड को पीसते समय, सीमा आस्तीन को भी उसी पीसने की मात्रा में पीसें।
2. मुद्रांकन दबाव केंद्र और पंच दबाव केंद्र विलक्षण हैं
परिणामी मुद्रांकन बल की क्रिया के बिंदु को मुद्रांकन दबाव केंद्र कहा जाता है। यदि मुद्रांकन दबाव केंद्र और पंच दबाव केंद्र (आमतौर पर डाई हैंडल छेद की धुरी पर स्थित) एक ही धुरी पर नहीं हैं, तो पंच स्लाइड एक विलक्षण भार वहन करेगी, जो स्लाइड रेल और मोल्ड गाइड भाग के असामान्य पहनने का कारण बनेगी, और पंच की गति सटीकता को नुकसान पहुंचाएगी। , मोल्ड जीवन को कम करें, या यहां तक ​​​​कि मोल्ड को नुकसान पहुंचाएं। इसलिए, मोल्ड डिजाइन में मुद्रांकन दबाव केंद्र का निर्धारण एक महत्वपूर्ण कार्य है। सरल और सममित आकृतियों वाले वर्कपीस के लिए, मुद्रांकन बल का क्रिया बिंदु इसके ज्यामितीय केंद्र पर होता है, और दबाव केंद्र की गणना करने की आवश्यकता नहीं होती है। जटिल आकृतियों और बहु-प्रक्रिया निरंतर मुद्रांकन डाई वाले वर्कपीस के लिए, मुद्रांकन दबाव केंद्र को निर्धारित करने के लिए समानांतर बल प्रणाली के परिणामी बल के क्रिया बिंदु को खोजने की विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. पंचिंग बल पंच प्रेस के नाममात्र दबाव से अधिक है
स्टैम्पिंग प्रेस का चयन मुख्य रूप से स्टैम्पिंग बल पर आधारित होता है। सिद्धांत यह है कि पंचिंग बल पंच के नाममात्र दबाव से अधिक नहीं हो सकता है। स्टैम्पिंग बल को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक सामग्री की मोटाई और यांत्रिक गुण, स्टैम्पिंग भागों की परिधीय लंबाई, डाई गैप का आकार और किनारे की तीक्ष्णता हैं। उच्च शक्ति वाली सामग्री या बड़ी मोटाई और लंबी स्टैम्पिंग समोच्च परिधि (जैसे मोटी प्लेट स्टैम्पिंग) के साथ वर्कपीस को स्टैम्प करते समय, आवश्यक स्टैम्पिंग बल अक्सर पंच मशीन के नाममात्र दबाव के करीब या उससे अधिक होता है। जब कारखाने में चुनने के लिए सीमित पंच मशीनें होती हैं, तो ऐसा होता है। मोल्ड संरचना से स्टैम्पिंग बल को कम करने के तरीकों पर विचार करें। स्टैम्पिंग बल को कम करने के मुख्य तरीकों में शामिल हैं: झुकी हुई ब्लेड स्टैम्पिंग विधि, स्टेप्ड अपर डाई स्टैम्पिंग विधि, पार्ट्स स्टेप-बाय-स्टेप स्टैम्पिंग विधि, हीटेड स्टैम्पिंग विधि, आदि। तिरछी ब्लेड स्टैम्पिंग विधि ऊपरी डाई (जब पंचिंग) या निचली डाई (जब ब्लैंकिंग) के कटिंग एज को एक ऐसे आकार में बनाना है जो अपनी धुरी पर एक कोण पर झुका हुआ हो। यह कोण 150 डिग्री से कम है, और आम तौर पर तिरछे ब्लेड कतरनी के साथ 80 से 100 डिग्री होता है। काटने के समान, पूरा कटिंग एज एक ही समय में संपर्क नहीं करता है, लेकिन धीरे-धीरे सामग्री को काटता है, इसलिए छिद्रण बल काफी कम हो जाता है, और मुद्रांकन के दौरान कंपन और शोर को कम किया जा सकता है। गर्म मुद्रांकन एक गर्म अवस्था में सामग्री की मुद्रांकन (या लाल छिद्रण) है। चूंकि धातु सामग्री की कतरनी शक्ति आम तौर पर गर्म होने पर काफी कम हो जाती है, इसलिए यह प्रभावी रूप से मुद्रांकन बल को कम कर सकता है। हालांकि, इस पद्धति का नुकसान यह है कि सामग्री को गर्म करने के बाद ऑक्साइड स्केल उत्पन्न होता है, जो भागों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, इसका उपयोग आम तौर पर मोटी प्लेटों पर मुद्रांकन या कम आकार और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं वाले भागों पर मुद्रांकन के लिए किया जाता है। इसके अलावा, अगर मोल्ड का किनारा कुंद, छिल गया है या तेज नहीं है, तो यह मुद्रांकन बल को भी काफी बढ़ा देगा। इसलिए, तेज धार बनाए रखना मुद्रांकन डाई के सामान्य संचालन के लिए शर्तों में से एक है। मोल्ड के कटिंग एज को तेज रखने के लिए, मोल्ड को कुछ समय के लिए स्टैम्प करने के बाद कटिंग एज को तेज किया जाना चाहिए।
4. निश्चित ऊपरी मोड फाइन पंचिंग डाई के डाई बेस के नीचे एक बड़ी गुहा होती है
फाइन ब्लैंकिंग डाई के संरचनात्मक प्रकारों को फिक्स्ड अपर मोड फाइन ब्लैंकिंग डाई और मूवेबल अपर मोड फाइन ब्लैंकिंग डाई में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न मोल्ड संरचना रूपों के लिए पंच वर्कटेबल संरचना को तदनुसार मिलान करने की आवश्यकता होती है। मूवेबल अपर-मोड फाइन पंचिंग डाई के लिए, पंच प्रेस के वर्कबेंच को केंद्र में स्थिर किया जाना चाहिए और कुंडलाकार सिलेंडर और प्लंजर से बने फ्लोटिंग हाइड्रोलिक वर्कबेंच से घिरा होना चाहिए। फिक्स्ड अपर मोड प्रिसिजन पंचिंग डाई के लिए, पंच मशीन को वर्कटेबल के बीच में प्लंजर सिलेंडर की आवश्यकता होती है, जैसा कि चित्र 3-29 में दिखाया गया है। इस मोल्ड संरचना की विशेषताएं हैं: ऊपरी और निचले डाई निचले मोल्ड बेस पर स्थिर होते हैं, और एज रिंग पावर ट्रांसमिशन रॉड और मोल्ड बेस के माध्यम से ऊपरी और निचले मोल्ड के साथ सापेक्ष गति बनाए रखती है। फिक्स्ड अपर मोड फाइन पंचिंग डाई में डाई बेस के नीचे एक बड़ी गुहा नहीं होनी चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब ऊपरी डाई को दबाया जाता है, तो हाइड्रोलिक सिलेंडर पावर ट्रांसमिशन रॉड की क्रिया के तहत नीचे की ओर बढ़ता है, इसलिए डाई बेस के नीचे एक बड़ा छेद दिखाई देता है। एक गुहा है, और सभी मुद्रांकन बल गुहा के शीर्ष पर कार्य करता है, जिससे ऊपरी और निचले मर जाते हैं, जो बहुत प्रतिकूल है, और जापान। बढ़ती हुई मुद्रांकन शक्ति के प्रभाव में, ऊपरी और निचले मर के निचले हिस्से मुड़े हुए हैं और टूटने का खतरा है। इस स्थिति से बचने के लिए, जब मुद्रांकन बल बड़ा होता है, तो निचले डाई बेस की समर्थन स्थितियों को बेहतर बनाने और बड़े मोड़ से बचने के लिए एक विशेष संयुक्त रिंग का उपयोग करने की आवश्यकता होती है जो ऊपरी और निचले मर जाते हैं। जैसे-जैसे फाइन ब्लैंकिंग तकनीक बड़े पैमाने पर और समग्र प्रक्रियाओं की ओर विकसित होती है, कई छेद या बड़े आंतरिक आकृति को पंच करना आवश्यक होता है। छिद्रण बल बहुत बड़ा है, और आवश्यक ब्लैंक होल्डर बल और काउंटर-प्रेशर दोनों बड़े हैं। इसलिए, पंच मशीन के वर्कटेबल के बीच की आवश्यकता होती है।
5. छेद या बड़े आंतरिक आकृति वाले भागों को ठीक से पंच करने के लिए ऊपरी मोड को स्थानांतरित करें
चल ऊपरी मोड ठीक ब्लैंकिंग डाई के ऊपरी और निचले डाई सीधे कार्यक्षेत्र के केंद्र में तय किए जाते हैं, अच्छी समर्थन स्थितियों के साथ। इस मोल्ड संरचना की विशेषताएं हैं: ऊपरी और निचले डाई मोल्ड बेस के सापेक्ष चल होते हैं, और ऊपरी और निचले मोल्ड मोल्ड बेस और ब्लैंक होल्डर के आंतरिक छिद्रों द्वारा निर्देशित होते हैं। निचला मोल्ड और एज रिंग क्रमशः ऊपरी और निचले मोल्ड सीटों पर तय होते हैं। ऊपरी और निचले मोल्ड एज रिंग और निचले मोल्ड के माध्यम से सापेक्ष स्थिति बनाए रखते हैं। इसलिए, ऊपरी और निचले मोल्ड के बीच का अंतर छोटा होना आवश्यक है। केवल ऊपरी और निचले मोल्ड को छोटा अंतर बनाकर लंबे गाइड और सही स्थिति केंद्रित करना सुनिश्चित करती है। इसलिए, चल ऊपरी-मोड ठीक ब्लैंकिंग डाई कई छेदों या बड़े आंतरिक आकृति वाले भागों को पंच नहीं कर सकती
6. मुद्रांकन डाई के ऊपरी और निचले सांचों की गर्मी उपचार कठोरता 55HRC से कम है
स्टैम्पिंग डाई के ऊपरी साँचे और निचले साँचे स्टैम्पिंग सामग्री के संपर्क में होते हैं, और अधिक बल के अधीन होते हैं और तेजी से घिसते हैं। इसलिए, स्टैम्पिंग डाई के ऊपरी और निचले साँचों को गर्मी से उपचारित किया जाना चाहिए, और कठोरता 55HRC से कम नहीं हो सकती, क्योंकि कठोरता जितनी अधिक होगी, साँचे की ताकत उतनी ही अधिक होगी और यह उतना ही अधिक घिसने वाला होगा। विभिन्न साँचे वाले स्टील सामग्रियों में अलग-अलग गर्मी उपचार प्रक्रियाएँ और कठोरता होती है। कोल्ड वर्क डाई स्टील Cr12MoV और हाई-स्पीड स्टील W18Cr4V2 में उच्च गर्मी उपचार कठोरता, अच्छी कठोरता, छोटी शमन विरूपण और कोई दरार नहीं होती है। वे जटिल आकृतियों वाले भागों पर मुद्रांकन के लिए उपयुक्त हैं, जबकि T8A में अच्छी कठोरता है, लेकिन खराब कठोरता है, और शमन विरूपण के लिए प्रवण है। क्रैकिंग का उपयोग अक्सर सरल आकृतियों और नरम आकृतियों वाले भागों को पंच करने के लिए किया जाता है। चूँकि निचले साँचे की प्रक्रिया ऊपरी साँचे की तुलना में अधिक कठिन होती है, इसलिए निचले साँचे की कठोरता ऊपरी साँचे की तुलना में अधिक होती है, आमतौर पर 2-3 रॉकवेल कठोरता अधिक होती है। अर्थात्, ऊपरी मोल्ड की गर्मी उपचार कठोरता आम तौर पर 58 ~ 60HRC है, और निचले मोल्ड की गर्मी उपचार कठोरता 60 ~ 62HRC है।