स्टैम्पिंग भागों के लिए सामान्य समस्या समाधान विधियाँ

सामान्य समस्या समाधान विधियाँमुद्रांकन भागों:
1. आसंजन और खरोंच: सामग्री और पंच या डाई के बीच घर्षण के कारण वर्कपीस या मोल्ड की सतह पर दोष;
2. गड़गड़ाहट: मुख्य रूप से कतरनी मर जाता है और ब्लैंकिंग मर जाता है, और काटने वाले किनारों के बीच का अंतर बड़ा या छोटा होता है, जो गड़गड़ाहट पैदा करेगा;
3. लाइन विचलन: जब वर्कपीस का गठन होता है, तो वह हिस्सा जो पहले मोल्ड से संपर्क करता है उसे निचोड़ा जाता है और एक रेखा बनती है;
4. अवतल और उत्तल: अवतल और उत्तल अनवाइंडिंग लाइन में मिश्रित विदेशी पदार्थ (लोहे का बुरादा, रबर, धूल) के कारण होते हैं;
5. झुकना: असमान तनाव, ड्रा पसलियों के खराब मिलान या प्रेस स्लाइडर के खराब नियंत्रण के कारण, वर्कपीस का आर कोना या उभरा हुआ हिस्सा मुड़ जाता है और तनावग्रस्त हो जाता है;
6. झुर्रियाँ: किनारे या आर भाग पर झुर्रियाँ प्रेस स्लाइडर के खराब समायोजन, कम प्रेस परिशुद्धता, एयर कुशन दबाव के अनुचित समायोजन, पंच के बड़े आर भाग आदि के कारण होती हैं। 7. अन्य विशिष्ट मुद्दे: दैनिक उत्पादन में, पंचिंग का आकार बहुत बड़ा या बहुत छोटा होता है (मानक आवश्यकताओं से अधिक हो सकता है) और आकार पंच से काफी अलग होता है। उत्तल और अवतल डाई बनाने के डिजाइन आकार, प्रसंस्करण सटीकता और ब्लैंकिंग क्लीयरेंस पर विचार करने के अलावा, समस्या को हल करने के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए।
⑴. जब छिद्रण किनारा घिस जाता है, तो सामग्री पर तन्यता तनाव बढ़ जाता है, और मुद्रांकन भाग के पलटने और विकृत होने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है। जब पलटना होता है, तो छिद्रण आकार कम हो जाएगा।
⑵. सामग्री पर मजबूत दबाव सामग्री को प्लास्टिक विरूपण से गुजरने का कारण बनता है, जिससे एक बड़ा छिद्रण आकार हो जाएगा। जब मजबूत दबाव कम हो जाता है, तो छिद्रण आकार कम हो जाएगा।
⑶. पंच एज के अंत का आकार। यदि अंत को बेवल या आर्क के साथ ट्रिम किया जाता है, तो पंचिंग भाग को पलटना या विकृत करना आसान नहीं होता है क्योंकि ब्लैंकिंग बल कम हो जाता है, इसलिए पंचिंग का आकार बढ़ जाएगा। जब पंच का अंत सपाट होता है (बिना बेवल या आर्क के), तो पंचिंग का आकार अपेक्षाकृत छोटा होगा।
8. स्टैम्पिंग भागों के फ़्लिपिंग और विरूपण को दबाने के तरीके
⑴. उचित मोल्ड डिजाइन। प्रगतिशील डाई में, ब्लैंकिंग अनुक्रम का संगठन मुद्रांकन भागों की गठन सटीकता को प्रभावित कर सकता है। मुद्रांकन भागों के छोटे भागों की ब्लैंकिंग के लिए, आम तौर पर पहले एक बड़े क्षेत्र की ब्लैंकिंग को व्यवस्थित करना आवश्यक होता है, और फिर मुद्रांकन भागों के गठन पर ब्लैंकिंग बल के प्रभाव को कम करने के लिए एक छोटे क्षेत्र की ब्लैंकिंग को व्यवस्थित करना होता है।
⑵. सामग्री को दबाएं। पारंपरिक मोल्ड डिजाइन संरचना पर काबू पाने, डिस्चार्ज प्लेट पर एक सामग्री भंडारण अंतराल खोला जाता है (यानी, जब मोल्ड बंद हो जाता है, तो सामग्री को दबाया जा सकता है। प्रमुख बनाने वाले हिस्सों के लिए, डिस्चार्ज प्लेट को एक सम्मिलित संरचना में बनाया जाना चाहिए ताकि डिस्चार्ज प्लेट दबाने वाले हिस्से पर दीर्घकालिक मुद्रांकन के कारण होने वाले पहनने (दबाव) क्षति के समाधान की सुविधा हो, और सामग्री को दबाया नहीं जा सके।
⑶. एक मजबूत दबाव समारोह जोड़ें। यही है, डिस्चार्ज इंसर्ट दबाने वाले हिस्से की मोटाई को मोटा किया जाता है (सामान्य डिस्चार्ज इंसर्ट मोटाई H+0.03 मिमी) डाई साइड पर सामग्री पर दबाव बढ़ाने के लिए, जिससे छिद्रण के दौरान मुद्रांकन भागों के फ़्लिपिंग और विरूपण की घटना को दबाया जाता है।
⑷. पंच एज के अंत को बेवल या आर्क में ट्रिम किया जाता है। यह बफर कतरनी बल को कम करने का एक प्रभावी तरीका है। बफर कतरनी बल को कम करने से डाई साइड सामग्री पर तन्यता बल कम हो सकता है, जिससे सामग्री के फ़्लिपिंग और स्टैम्प किए गए भागों के विरूपण की घटना को दबाने का प्रभाव प्राप्त होता है।
⑸. दैनिक मोल्ड उत्पादन में, पंच और डाई किनारों की तीक्ष्णता बनाए रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। जब ​​पंच किनारा घिस जाता है, तो सामग्री पर तन्यता तनाव बढ़ जाएगा, और फिर मुद्रांकित भागों के पलटने और विकृत होने की प्रवृत्ति बढ़ जाएगी।
⑹. अनुचित या असमान छिद्रण अंतराल भी मुद्रांकित भागों के फ़्लिपिंग और विरूपण का कारण हैं, जिन्हें दूर करने की आवश्यकता है।